Devre kartı üç kanatlı kaplama için seçici kaplama makinesi
SMT seçici kaplama makinesi, PCB koruma işlemi gereksinimlerine odaklanarak devre kartlarının üç kanıtlı kaplamaları için özel ekipman.Ürün koruma performansını iyileştirmek ve elektronik üretiminde otomatik püskürtmeyi mümkün kılmak için temel ekipman olarak, çeşitli hassas elektronik devre kartı kaplama uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Bu tamamen otomatik akıllı püskürtme sistemi, hassas sabit nokta püskürtme işlemleri için yüksek hassasiyetli operasyon kontrolüne sahiptir.ve boya atıklarıKesin miktar kontrolü ve konumlandırma teknolojisi sayesinde nem, yalıtım bozulması, korozyon,ve yaşlanma elektronik panellerin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak ve çevreye uyumluluk ve ürün ömrünü önemli ölçüde iyileştirmek.
Güçlü uyarlanabilirliği ile bu PCB seçici kaplama makinesi, çeşitli devrede kart kaplama ihtiyaçlarını karşılar ve farklı ürün özellikleri, üretim süreçleri,ve çizgi düzenleriStandart ve çevrimiçi modellerde mevcut olan çevrimiçi versiyon, sürekli kaplama işlemleri için otomatik üretim hatlarıyla sorunsuz bir şekilde entegre olur.Verimliliği artıran ve işgücü maliyetlerini düşüren verimli otomatik kaplama çözümleri sağlamak.
Yüksek hassasiyetli işletim, akıllı kontrol, enerji verimliliği ve geniş uyarlanabilirlik özellikleriyle,Bu akıllı selektif kaplama makinesi, üretim doğruluğunu ve verimliliğini dengeleyerek geleneksel üç kanıtlı püskürtme işlemlerini optimize eder.Hem küçük hem de orta ölçekli işleme tesislerinde hem de büyük ölçekli otomatik üretim hatlarında kaplama işlemlerini yükseltmek için tercih edilen ekipman.
Uygulama Alanı
Çoklu endüstrilerde kaplama uygulamaları için uygundur, çok panelli ve büyük alanlı seçici kaplama işlemlerini destekler.Çeşitli PCBA panel üretim gereksinimlerini karşılamak için birden fazla valf kurulumları ve çeşitli valf gövde yapılandırmaları ile yapılandırılabilir.
Ekipman Özellikleri
- İthalat edilen hassas basınç düzenleyici valf ve dijital basınç ölçer ile kauçuk valf atomizasyon basınç düzenleyici
- Z ekseni üzerinde yerleştirilen hava basıncı düzenleme, sezgisel, doğrudan ayarlama ve operatör verimliliğinin iyileştirilmesi için
- Özel tasarlanmış paslanmaz çelik zincir taşıyıcı kullanan, uzun ömürlü bir ray için aşınmaya dayanıklı şeritler kullanan açık model malzeme taşıma rayı
- Çizgi amplitudu modülasyonu için çift aktarım mekanizmaları (ikili ray ve ayarlanabilir koltuk) korna ağzı fenomenini önleyen manuel genişlik ayarlamasıyla
- Tren girişinde/çıkışında rüzgar perdeleri, daha iyi atölyeler için bağımsız egzoz çıkışları ile egzoz gazı sızıntısını önler.
- Anlayışlı ana arayüzü ile herhangi bir püskürtme yörüngesi için öğretim modu programlaması
- Menü göstergesi ve kullanıcı dostu işletim arayüzü ile hata ses/ışık alarmı
- Yola yansıtma, düzenleme ve kopyalama yetenekleri
- Çıktı ve tek ürün çalışma süresini içeren otomatik veri toplama ve görüntüleme
- Ürün beklerken, nozelin sertleşmesini önlemek için yapıştırma valfinin köpürme alanına otomatik hareket etmesi
- Ürün beklerken yapıştırma valfinin otomatik olarak emilme alanına hareket etmesi, nozelin sertleşmesini önler.
İsteğe bağlı özellikler
Akıllı kaplama kapasitesi algılama, otomatik kauçuk valf temizleme ve dönen katman geri dönüşü.
Teknik özellikler
| Türleri |
Proje. |
HN-Vision7/7a/7b/7c |
HN-Vision7u |
| Kaplama parametreleri |
Kaplama parametreleri |
V-5: X=310/450, Y=450, Z=100mm, Asinkron çift valf, sabit aralık, tek valf; V-5a: X=450, Y=450, Z=100mm, Senkroni çift valf, valf mesafesi 50-300mm; V-5b: X=250, Y=450, Z=100mm, üç/dört vanayı senkronize edin, vananın araları 50-160mm; V-5c: X=350, Y=450, Z=100mm, Asinkron dört valf (iki püskürtme noktası), valf aralığı 50-260mm; |
|
| Bileşen Yüksekliği |
Zincirin yüzeyinin 100 mm üzerinde ve 90 mm altında |
|
| PCB Kenarlık Alanı |
PCBA işlem kenarı = 5 mm |
|
| Tek kaplama genişliği |
2-30mm (valf gövdesine bağlı olarak) |
|
| X,Y,Z Eksen Sürüş Modu |
Servo motor + top vida modülü |
|
|
X,Y Eksenleri Maksimum Çıkış Hızı |
600mm/s |
|
|
Z Ekseninde en yüksek sürüş hızı |
300mm/s |
|
|
X,Y,Z Ekseninde Tekrarlanabilirlik |
±0,025 mm |
|
| Taşıyıcı sistemi |
Çalışma Yöntemleri |
Sol L - Sağ R (standart), (sağ R - sol L isteğe bağlı) |
|
| Yüksekliği taşıma |
92 ± 20 mm |
|
| Transfer Hızı |
2-13m/min |
|
| Değiştirme Motoru |
Düzenlenebilir hız motoru, hız dijital göstergesi |
|
|
AM Modu |
El yolu genişliği ayarlama, amplitud modülasyon genişliği 50-460mm |
|
| Valf konfigürasyon sistemi |
Valf düzenlemesi |
Ürün ve müşteri ihtiyaçlarına göre koordine edilen çoklu valf gövde kombinasyonları |
|
| Atomlaştırma Hava Basıncı Düzenleme |
Presyon düzenleyici valf + dijital görüntüleme sistemi |
|
| Otomatik ıslatma ve tükürme |
Valf nozelinin tıkanmasını önlemek için birden fazla emme ve sıvı dağıtım fonksiyonu |
|
| Atık sıvı geri kazanımı |
Atık sıvı geri kazanma cihazı ile donatılmış |
|
|
Serpilme Denetimi |
LED ve UV floresan bulma lambasıyla donatılmış |
|
| Besleme sistemi |
Besleme sistemi |
10L basınçlı yapıştırıcı besleme kova ve 2L paslanmaz çelik temizlik kova |
|
| Ekipman Alanı Gereksinimleri |
Boyutları |
L1060*W1300*H1700 ((mm) |
|
| Ekipmanın ağırlığı |
Yaklaşık 530 kilo. |
|
| Ekipmanın hava basıncı |
≥0.4Mpa |
|
| Egzoz havanın hacim gereksinimleri |
900m3/h, Egzoz çıkışı çapı: 150mm * 1 |
|
| Cihaz Gücü |
AC220V 50-60Hz |
|
| Toplam Güç Tüketimi |
1.8KW |
|
| Kontrol ve Operasyon Sistemi |
Kontrol Yöntemi |
Endüstriyel bilgisayar + hareket kontrol kartı |
|
| Kaplama yazılımı |
MK kontrol yazılımı + Windows 7/10 bilgisayar işletim sistemi |
|
| Programlama Yöntemi |
Öğretim / klavye ve fare kapağı, manuel olarak parametreleri düzenleyin |
|
| İletişim Limanı |
Standart SMEMA arayüzü |
|
Günlük Kullanım Önlemleri
- Çalışma ortamı:Ekipmanı açık alevlerden ve yüksek sıcaklık kaynaklarından uzak, iyi havalandırılmış, tozsuz ve kuru yerlere yerleştirin.Sigara içmek ve açık alevler çalışma alanlarında kesinlikle yasaktır çünkü üç kanatlı boyalar çoğunlukla yanıcı sıvılardır..
- Güç çalıştır:Başlatmadan önce elektrik kaynağını, hava borularını, boru hatlarını ve nozellerini kontrol ederek herhangi bir sızıntı veya gevşeklik olmadığından emin olun.
- Malzeme kullanımı:Aygıtla uyumlu üç kanatlı boya kullanın. Farklı kaplamaları karıştırmayın. Kirliliklerden nozel tıkanmasını önlemek için boyaları orantılı olarak karıştırın ve filtreleri / malzeme kovalarını düzenli olarak temizleyin.
- Operasyon Kontrolü:Çalışma sırasında koruyucu kapıları açmayın veya hareket eden mekanizmalara dokunmayın. PCB özelliklerine göre püskürtme parametrelerini düzeltin ve keyfi program/parametreler değişikliklerini yasaklayın.
- Temizlik ve Bakım:Her gün çalışıldıktan sonra katmanların katlanmasını ve tıkanmasını önlemek için nozel ve boru hatlarını temizleyin. Sürekli olarak aktarım bileşenlerini yağlayın, ekipman toz temizleme ve denetimlerini gerçekleştirin,ve kayıt tutmak.
- Depolama Yönetimi:Kaplamalar ve seyrelticiler, potansiyel tehlikeleri önlemek için ekipmandan ve elektrik devrelerinden ayrı olarak, sıfırlanmış ve yerleştirilmiş kaplı kaplarda saklanmalıdır.
Güvenlik Güvenliği Standartları
- Kişisel Koruma:Operatörler gaz maskeleri, koruyucu eldivenler, gözlükler, anti-statik çalışma kıyafetleri giymek ve boyaların cilt, solunum yolu ve gözlerle temas etmesini önlemek zorundadır.
- Elektrik Güvenliği:Ekipman, eski / hasarlı devrelerin ve anahtarların düzenli olarak kontrol edilmesiyle uygun şekilde topraklanmış olmalıdır.
- Yangın ve Patlama Önleme:Kuru tozlu yangın söndürücüler ve yangın battaniyeleri ile donatılmış çalışma alanları yanıcı/patlayıcı malzemelerin depolanmasını kesinlikle yasaklar.
- Acil Durum:Ciltle temas halinde olanları hemen su ve deterjanla durmadan yıka.Yangınlar sırasında hemen güç kesin ve uygun yangın söndürme ekipmanlarını kullanın.
- Personel Yönetimi:Operatörler yüklenmeden önce profesyonel eğitime ihtiyaç duyarlar. Operasyon sırasında özel personel, izinsiz personel ile görevde olmalıdır.
Sertifikasyon
İletişim bilgileri