Kutu tipi entegre PSA Azot jeneratörü

Kimyasal endüstri: boru hattı, depolama tankı vb. için temizlik, inertilizasyon ve katalizasyon Gıda endüstrisi: meyve suyu, yemek yağı, alkol ve bira için paketleme ve mühürleme.

Metal ısıl işleme: koruyucu hava anneal,quench, oksidasyon, sinterleme vb.

Gemi: Kimyasal kargo gemileri için temizlik ve azot yükleme, doğal petrol kargoları.

Tıbbi: Malzeme ve ürün için temizlik ve azot yükleme.

Kauçuk: Kauçuk ürünlerinin üretiminde azot koruması veya kauçuk ürünlerinin üretiminin ilerlemesi.

Hava ile teslimat, Depolama: patlama önleyici toz, tahıl depolama, küf ve böcek temizleme vb.

Petrol ve doğalgaz: Tank ve boru hattının temizlenmesi ve korunması.

Boyamak: Yangın, oksidasyon ve N2 şarjından kaçınmak.

Petrol geri kazanımını artırmak: Petrol kuyusuna N2 enjekte etmek ve kalıntı yağ elde etmek.

Sebze ve meyve depolama: Taze ve depolama.

Kutu tipi PSA azot jeneratörünün teknik prensibi

Aygıt üretimi için ekipman, yüksek kaliteli karbon moleküler pireyi emici ortam olarak kullanarak basınç dalgalanması (PSA) ve hava ayrımı ilkesine dayanmaktadır.
Basınç altında, moleküler sipleri öncelikle havadaki oksijen ve karbondioksit gibi kirlilikleri emiyor.Nitrojen emilemezken, tutulabilir ve ayrılabilir.Dekompresyon süreci sırasında, adsorbe edilmiş oksijen desorbe edilir ve boşaltılır ve moleküler geçirgenin yenilenme döngüsü tamamlanır.
İki kule, adsorpsiyon ve desorpsiyon süreçleri arasında alternatif olarak, %99,999'lik sabit saflıkta yüksek saflıkta azot gazı üretmektedir.SMT hassas kaynak işlemleri için gaz standartlarını karşılayanTüm makinenin kapalı kutu yapısı, dış kirlilikleri izole ederek, istikrarlı ve verimli azot üretim sürecini sağlar.

Ana Özellik

1Malzeme kaynağı doğadan gelir, sistem sadece basınçlı hava ve güç gerektirir, bu nedenle güç ve işletme maliyeti daha düşüktür.

2Azot saflığını ayarlamak kolaydır, sadece kapasiteden etkilenir, normal azot saflığı% 95-99.99 arasında ayarlanabilir), yüksek azot saflığı% 99~99 aralığında.% 999 (değiştirilebilir)

3Sistem otomatik, hızlı çalıştırma ve izlemeye gerek yok. Başlatmak ve durdurmak için bir düğme, 10-15 dakika çalıştırmak N2 havasını üretmek için.

4İş ilerlemesi kolaydır, yapı kompakttır, iniş alanı daha azdır ve çevre iyi uyarlanmıştır.

5Kar fırtınası doldurması CMS'nin hasar görmesini önleyebilir.6Dijital akışölçerinde basınç telafi sistemi bulunur, ilerlemeyi izleyebilen, hızlı akışı test edebilen ve toplam kapasiteyi biriktiren oldukça hassas bir ölçer.

Kutu tipi PSA nitrojen jeneratörünün güvenli kullanımı için önlemler
1- Kurulum ve Çevre Güvenliği
Yer şartları: Ekipman, açık alevlerden, ısı kaynaklarından, koroziv gazlardan ve toz kaynaklarından uzak, iyi havalandırılmış, kuru ve temiz bir iç ortamda yerleştirilmelidir.Yer düz ve yük taşıyan olmalıdır., bakım ve ısı dağılımı için yeterli yer ayrılmıştır.
Güç kaynağı ve topraklama: Elektrikli kablolama, voltaj dengesizliği ve sızma risklerinden kaçınmak için ekipmanın nominal voltajına göre, güvenilir topraklama ile yapılmalıdır.Kabloları özel olarak veya rastgele bağlamak kesinlikle yasaktır., ve dağıtım kutusu aşırı yük ve sızıntı koruma cihazlarıyla donatılmalıdır.
Boru hattı ve bağlantı: Montajdan önce, tüm hava borularını ve valflerini hasar veya hava sızıntısı için kontrol edin ve bağlantıdan sonra hava sıklığı testi yapın.Azot sızıntısını önlemek için yetersiz veya geçersiz boru hattı armatürleri kullanmak kesinlikle yasaktır..
2Başlatmadan önce güvenlik kontrolü
Durum doğrulanması: Kutu kapısının tamamen kapalı ve kilitli olup olmadığını kontrol edin, ekipmanın içinde enkazın birikmediğini doğrulayın.Soğutma fanı ve sıcaklık kontrol sistemi normal, ve hata alarmı yok.
Parametreler doğrulanır: Alım basıncının, ekipman ayar basıncının ve saflık parametrelerinin tümünün nominal aralığın içinde olduğunu doğrulanır.basınç düzenleyici valf ve güvenlik valfinin standart çalışma durumunda olduğunu.
Personel hazırlığı: Operatörler ekipmanın işletim prosedürlerini bilmeli ve lisanssız veya düzenlemeleri ihlal ederek çalışmak kesinlikle yasaktır.Çalıştırmadan önce ekipmanın çevresini temizleyin, ve yanıcı malzemelerin yığılmasını yasaklar.
3- İşlem süreci için güvenlik standartları
İşlem izleme: Ekipmanın çalışması sırasında, basınç, saflık ve sıcaklık gibi enstrüman verilerini düzenli olarak gözlemlemek gerekir.anormal saflık, veya anormal bir gürültü veya koku, sorun gidermek için makine derhal durdurulmalıdır.
Yasaklı yasadışı işlemler: İşlem sırasında kutu kapısını açmak veya iç yüksek sıcaklıklı/yüksek basınçlı bileşenlere dokunmak kesinlikle yasaktır.Ayrıca, ekipman parametrelerini değiştirmek veya güvenlik koruma cihazlarını izin almadan sökmek de yasaktır..
Azot sızıntısı koruması: Azot inert bir gazdır ve sızıntı çevredeki oksijen içeriğini azaltabilir. Sızıntı tespit edilirse, makine hemen havalandırma için kapatılmalıdır,Tedavi ancak oksijen seviyesi normale döndükten sonra yapılabilir.
4- Bakım ve onarım güvenliği
Güç kesme ve basınç azaltma önceliği: Herhangi bir bakım veya onarım işleminden önce güç kesilmeli, ekipmanın iç basıncı boşaltılmalıdır,ve kutu kapısını çalıştırmak için açmadan önce kalıntı gaz bulunmamalıdır..
Bakım sürecini standartlaştırın: Filtre kartuşları ve moleküler sifetler gibi tüketici malzemelerin değiştirilmesi talimat el kitabı döngüsüne göre yapılmalıdır.Orijinal fabrika aksesuarları kullanılarak; Temizlik sırasında, kazara çalıştırılmasını önlemek için ekipmanı etiketlemek ve uyarmak için emin olun.
Anti-statik koruma: Tozlu ortamlarda bakım yaparken, statik kıvılcımlardan kaynaklanan güvenlik tehlikelerinden kaçınmak için anti-statik bir bileklik takmak gerekir.
5. kapatma ve uzun süreli depolama güvenliği
Normal kapatma: kapatma sırasında, basıncı yavaş yavaş serbest bırakın ve standart prosedürlere göre gücü kapatın.Boru hattındaki basınç çarpması nedeniyle bileşenlere zarar verilmemesi için makineyi doğrudan kapatmak yasaktır..
Uzun süreli depolama: Ekipman uzun süre kullanılmıyorsa, iç gaz boşaltılmalı ve nem ve toz önlemek için mühürlenmelidir.Nem ve korozyonun önlenmesi için boru hatlarının ve elektrik bileşenlerinin durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir..

Teknik özellikler