% 75 H2 + % 25 N2 Hidrojen Üretimi için Amonyak Bozulması
Bu SMT reflow lehimleme amonyak parçalanma hidrojen üretim ekipmanları elektronik kaynak endüstrisi için özel bir gaz üretim sistemidir.gaz arıtma, ve verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bir SMT koruyucu atmosfer hidrojen üretim çözeltisine sabit gaz kaynağı.
Çalışma prensibi
Buharlaştırıcı, suyu buharlaştırmak için elektrikli ısıtma kullanarak saatte 80 kg kapasiteyle çalışır ve daha sonra sıvı amonyak ısıtır.Enerji tasarrufu yaparken tutarlı bir buharlaşmayı sağlamakBuharlaşma sıcaklığı, amonyak'ın parçalanma fırına gaz halinde girmesini sağlamak için 35-40 °C'de tutulur ve sıvı amonyak'ın nikel katalizörü zehirlenmesine neden olmaması önlenir.
Ana Özellikleri
- Çatlak tüp:Yüksek kaliteli ısıya dayanıklı paslanmaz çelik 310S malzemesinden (0Cr25Ni20) üretilmiştir.yüksek sıcaklıkta koroziv ortamlarda uzun süre dayanıklılık sağlamak için TIG kaynaklı ve U şeklinde yapıya sahip ithal bir levha yuvarlanmış ve kaynaklı yapıya sahip.
- Isıtma odası:Düşük watt yoğunluğunda, sıcakta değiştirilebilir montajla saf alaşımlı ısıtma tellerini kullanır ve sürekli çalışma için hava akışını durdurmadan değiştirmeyi sağlar.
- Katalizör:Güneybatı Kimyasal Araştırma Enstitüsü'nden yüksek sıcaklıklı nikel katalizörü, uzun ömürlü, yüksek ayrıştırma verimliliği ve ideal ayrıştırma gazı ksenon indeksi.
- Isı yalıtımı:Boşluk emme filtrasyonu ile oluşturulan hafif alüminyum silikat lifinden oluşur, işletme maliyetlerini azaltmak için mükemmel ısı yalıtımı ve yüksek termal verimlilik sağlar.
- Basınç azaltma valfi:Amerika Birleşik Devletleri'nden FTSHER, istikrarlı ve güvenli fiziksel operasyonu sağlar.
- Sıcaklık kontrolü:Gelişmiş mikro bilgisayar tasarımı ve yerli marka pnevmatik bileşenleri kullanan ayarlanabilir K tipi termokopiller ile iki dijital ekran denetleyicisine sahiptir.
- Alarm fonksiyonu:Güvenlik izleme için sesli ve görsel alarm sistemleri.
Bu ekipman, çeşitli SMT kurşunsuz geri akış lehimleme süreçleriyle geniş çapta uyumludur ve hassas PCB lehimleme üretimi için temel destek ekipmanı olarak hizmet eder. The system relies on mature ammonia decomposition catalytic cracking technology using industrial liquid ammonia as raw material to generate a stable hydrogen nitrogen mixture of 75% hydrogen and 25% nitrogen, geri akış lehimleme için gerekli olan azaltıcı koruyucu atmosfere mükemmel bir şekilde eşleşir.
Tüm ekipman yüksek kaliteli nikel bazlı katalizörlere sahiptir.yüksek saflıkta koruyucu gaz üretmek için su buharını ve kirlilikleri etkili bir şekilde kaldırır, PCB bant oksidasyonunu, sanal lehimlemeyi, renk farklılıklarını ortadan kaldırır ve kaynak verimini önemli ölçüde artırır.
Geri akış lehimleme için profesyonel bir hidrojen ve azot jeneratörü olarak, bu sistem kompakt düzen ve küçük ayak izi ile entegre bir yapıyı benimsiyor.Tam otomatik akıllı kontrol sistemi, sıklıkla manuel müdahale olmadan 24 saat sürekli çalışmayı sağlar.Ekipman, kolay başlangıç-durma işleyişi, sabit gaz temini basıncı ve tamamen kontrol edilebilir gaz saflığı ile mükemmel bir şekilde kesintisiz üretim hattı gereksinimlerine uyarlanmıştır.
Geleneksel şişelenmiş karışık gazla karşılaştırıldığında,Amonyak parçalanması yoluyla yerinde gaz üretimi, gaz silindirinin taşınması ve depolanması ile ilişkili güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırırken gaz tüketimi maliyetlerini önemli ölçüde azaltır..
Teknik özellikler
| Model |
Çıkış |
Azot Saflığı |
Boyutlar (L*W*H mm) |
Hava girişi |
Gaz çıkışı |
Ağırlık (kg) |
Güç kaynağı |
| HN4010 |
10Nm3/h |
≥ 99,99% |
1300*950*1850 |
G1/2" |
G1/2" |
500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4020 |
20Nm3/h |
≥ 99,99% |
1400*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4030 |
30Nm3/h |
≥ 99,99% |
1500*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
700 |
AC220V/0.2KW |
| HN4040 |
40Nm3/h |
≥ 99,99% |
1600*1000*2000 |
G1" |
G1/2" |
800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4050 |
50Nm3/h |
≥ 99,99% |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1/4" |
1000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4060 |
60Nm3/h |
≥ 99,99% |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1" |
1200 |
AC220V/0.2KW |
| HN4080 |
80Nm3/h |
≥ 99,99% |
1800*1400*2500 |
G1" |
G1" |
1600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4100 |
100Nm3/h |
≥ 99,99% |
2000*1600*2600 |
DN32 |
G1" |
1800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4150 |
150Nm3/h |
≥ 99,99% |
2200*1600*2700 |
DN40 |
G1" |
2400 |
AC220V/0.2KW |
| HN4200 |
200Nm3/h |
≥ 99,99% |
2300*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
3000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4250 |
250Nm3/h |
≥ 99,99% |
2400*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
4000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4300 |
300Nm3/h |
≥ 99,99% |
2500*1600*2760 |
DN65 |
DN40 |
5600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4400 |
400Nm3/h |
≥ 99,99% |
2700*1800*2900 |
DN65 |
DN50 |
6500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4500 |
500Nm3/h |
≥ 99,99% |
3200*2400*3900 |
DN80 |
DN65 |
7500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4600 |
600Nm3/h |
≥ 99,99% |
3500*2500*4000 |
DN80 |
DN65 |
8500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4700 |
700Nm3/h |
≥ 99,99% |
3500*2500*4500 |
DN100 |
DN80 |
9500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4800 |
800Nm3/h |
≥ 99,99% |
3800*2600*4500 |
DN100 |
DN80 |
11000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4900 |
900Nm3/h |
≥ 99,99% |
3800*2600*5200 |
DN100 |
DN80 |
12000 |
AC220V/0.2KW |
| HN41000 |
1000Nm3/h |
≥ 99,99% |
4000*2800*5500 |
DN100 |
DN80 |
15000 |
AC220V/0.2KW |
Teknoloji Genel Görünümü
Amonyak parçalanma hidrojen üretimi, katalizör etkisiyle hidrojen ve azota parçalanarak sıvı amonyak hammaddesi olarak kullanır.Sonuçta elde edilen hidrojen-nitrojen karışımı % 75 hidrojen ve % 25 azot içerir., doğrudan azaltıcı koruyucu gaz olarak kullanılabilir veya yüksek saflıklı hidrojen elde etmek için daha fazla arındırılabilir.
Amonyak, kütle hidrojen depolama yoğunluğu 17,6-17,8 wt% ve hacim hidrojen depolama yoğunluğu sıvı hidrojenin 1,7 katı olan mükemmel bir hidrojen depolama taşıyıcı olarak hizmet eder.Sıvı hidrojenin -253°C depolama gereksinimleriyle karşılaştırıldığında, sıvı amonyak standart atmosfer basıncı altında sadece -33 ° C'de sıvılaşır, daha hafif depolama koşulları ve daha düşük maliyetler sunar.
Temel bileşenler
Amonyak Bozma Fırını:Furnace core structure typically uses heat-resistant stainless steel (2520/Cr25Ni20) with U-shaped tube vertical or plum blossom shaped column designs for uniform airflow distribution and extended service life.
Isıtma sistemi:Dış veya iç ısıtma konfigürasyonlarında nikel krom alaşımı ısıtma elemanları, iç ısıtma ile elektrik tüketiminde yaklaşık% 25 tasarruf.Bazı sistemler üretimi durdurmadan 10-30 dakika içinde hızlı ısıtma telinin değiştirilmesini destekler.
İzolasyon ve sıcaklık kontrolü:Güçlendirilmiş alüminyum silikat lif yalıtımı fırın duvarı sıcaklığının 40°C'ye yükselmesini kontrol eder.PLC akıllı sistemleri ile birleştirilen dijital sıcaklık kontrolü, alarm fonksiyonları ile istikrarlı sıcaklık bakımını sağlar.
Katalizör Teknolojisi:Nikel bazlı katalizörler, istikrarlı dönüşüm için geleneksel olarak 800-850 ° C'ye ihtiyaç duyar.% 5 dönüşüm oranı, ve Dalian Kimya Fizik Enstitüsü'nün katalizörü, 400-450 °C'de %99,3 dönüşüm elde ederek 800+ saat istikrar sağlar.
Temizleme sistemi:İkili kuleli zeolit moleküler geçirgenin adsorpsiyonunu kullanan sıcaklık dalgalanması (TSA) teknolojisi, kalıntı amonyak ve nemleri çıkarır.Kalan amonyak ≤10ppm ve oksijen içeriği 3ppm'den düşük olan çiy noktasını -70°C'ye düşürmekDeoksigenasyon cihazları %99.99+ hidrojen saflığı elde etmek için daha fazla arındırabilir.
Endüstri Gelişimi Eğilimleri
Küresel hidrojen enerji endüstrisinin gelişmesi ile birlikte, amonyak parçalanma hidrojen üretimi, uygun depolama ve kontrol edilebilir maliyetler nedeniyle hızlı bir büyüme yaşıyor.Ana gelişme yönleri arasında yüksek performanslı düşük sıcaklıklı katalizörler bulunmaktadır., dağıtılmış uygulamalar için ekipman minyatürleşmesi ve modülerleşmesi ve sıfır karbon tedarik zinciri çözümleri için yeşil amonyak endüstrisi ile entegrasyon.
Sertifikasyon