Düşük Enerjili VPSA Vakum Adsorpsiyon Oksijen Üretimi
Havanın ana bileşenleri azot ve oksijen.Zeolit moleküler filtre (ZMS) azot ve oksijen için farklı emiş kapasiteler gösterir (azot emilirken oksijen geçer), uygun tasarım yoluyla havadan oksijen ayrımını sağlar. Azot emiş kapasitesi oksijen emiş kapasitesinden daha yüksektir.Basınçlı hava, ZMS ile dolu adsorpsiyon tankından geçerken, azot ve sadece az miktarda oksijen emilirken, çoğu oksijen tanktan dışarı akıp, azot ve oksijen ayrılarak oksijen üretir.
ZMS, azotla doymuş olduğunda, hava akışı durur ve tank basıncı azaltılır, bu da ZMS'den azot salınmasına izin verir ve böylece yeniden kullanım için moleküler tamirciyi yeniden canlandırır.Alternatif olarak çalışan iki veya daha fazla emici tank, sürekli oksijen gazı üretimini sağlar..
Bu işlem, sürekli çalışma için hava akışını sıkıştırmak için özel bir PD nefesi ve emici yenilenmesi için özel bir vakum nefesi gerektirir.VPSA işlemi, doğal olarak sürekli çalışması nedeniyle daha enerji verimli, bu teknolojiyi büyük ölçekli, yüksek hacimli, düşük basınçlı oksijen gereksinimleri için idealdir.
Teknik özellikler
| Model |
Çıkış |
Oksijen saflığı |
Boyutlar (L*W*H mm) |
Hava girişi |
Gaz çıkışı |
Ağırlık (kg) |
Güç kaynağı |
| HN4010 |
10Nm3/h |
≥ 99,99% |
1300*950*1850 |
G1/2" |
G1/2" |
500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4020 |
20Nm3/h |
≥ 99,99% |
1400*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4030 |
30Nm3/h |
≥ 99,99% |
1500*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
700 |
AC220V/0.2KW |
| HN4040 |
40Nm3/h |
≥ 99,99% |
1600*1000*2000 |
G1" |
G1/2" |
800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4050 |
50Nm3/h |
≥ 99,99% |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1/4" |
1000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4060 |
60Nm3/h |
≥ 99,99% |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1" |
1200 |
AC220V/0.2KW |
| HN4080 |
80Nm3/h |
≥ 99,99% |
1800*1400*2500 |
G1" |
G1" |
1600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4100 |
100Nm3/h |
≥ 99,99% |
2000*1600*2600 |
DN32 |
G1" |
1800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4150 |
150Nm3/h |
≥ 99,99% |
2200*1600*2700 |
DN40 |
G1" |
2400 |
AC220V/0.2KW |
| HN4200 |
200Nm3/h |
≥ 99,99% |
2300*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
3000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4250 |
250Nm3/h |
≥ 99,99% |
2400*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
4000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4300 |
300Nm3/h |
≥ 99,99% |
2500*1600*2760 |
DN65 |
DN40 |
5600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4400 |
400Nm3/h |
≥ 99,99% |
2700*1800*2900 |
DN65 |
DN50 |
6500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4500 |
500Nm3/h |
≥ 99,99% |
3200*2400*3900 |
DN80 |
DN65 |
7500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4600 |
600Nm3/h |
≥ 99,99% |
3500*2500*4000 |
DN80 |
DN65 |
8500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4700 |
700Nm3/h |
≥ 99,99% |
3500*2500*4500 |
DN100 |
DN80 |
9500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4800 |
800Nm3/h |
≥ 99,99% |
3800*2600*4500 |
DN100 |
DN80 |
11000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4900 |
900Nm3/h |
≥ 99,99% |
3800*2600*5200 |
DN100 |
DN80 |
12000 |
AC220V/0.2KW |
| HN41000 |
1000Nm3/h |
≥ 99,99% |
4000*2800*5500 |
DN100 |
DN80 |
15000 |
AC220V/0.2KW |
Ürün Genel Görünümü
VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) oxygen production equipment is a complete gas separation system that uses air as raw material to separate and produce oxygen through vacuum pressure swing adsorption technologyBasınç salınımı emilim (PSA) oksijen üretim teknolojisinin yükseltilmiş bir dalı olarak, bu yöntem 20. yüzyılın başında hava ayrımcılığı endüstrisinden kaynaklanmıştır.On yıllar süren teknolojik tekrarlamalardan sonra, Çin'in ilk endüstriyel VPSA oksijen üretim ekipmanları kullanıma verildi ve şimdi metalürji, kimyasal endüstri,Çevre koruması, cam imalatı, tıbbi sağlık hizmeti, akvakültür ve diğer alanlar, çeşitli endüstriyel ölçeklerde ve özel senaryolarda oksijen tedarik ihtiyaçlarını karşılıyor.
Temel Çalışma İlke
- Hammaddenin ön işlenmesi:Dış hava önce toz ve kirlilikleri çıkarmak için filtre edilir, daha sonra bir Roots üfleyicisi tarafından gerekli süreç basıncına baskı altına alınır, bir soğutucu tarafından soğutulur ve emici kuleye gönderilir.
- Adsorpsiyon ayrımı:Adsorpsiyon kulesinin iki katmanlı bir yatak yapısı vardır ve alt katman, ham havadan nem ve karbondioksiti çıkarmak için aktif alümina ile doldurulur.Üst moleküler geçirgenin korunmasıÜst katman, azot ve kalıntı kirlilikleri seçici olarak emiyor yüksek performanslı lityum bazlı moleküler filtre içerir.Oksijen kulede zenginleştirilir ve depolama ve çıkış için oksijen dengesi tankına taşınır.
- Vakum desorpsiyon yenilenmesi:Adsorpsiyon kulesindeki moleküler filtre doymaya ulaştığında, sistem bir düğme valfi aracılığıyla çalışma durumlarını değiştirir ve doymuş adsorpsiyon kulesi bir vakum pompası tarafından vakumlanır.Azot gibi kirlilikler, su ve karbondioksit çıkarılır ve atmosfere boşaltılır ve moleküler geçirgenin emiş kapasitesini geri kazanır.
- Devamlı oksijen üretimi:Ekipman, "adsorpsiyon-desorpsiyon-tamamlama" döngüsünü sırayla tamamlamak için kontrol sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilen valf anahtarlı iki veya daha fazla adsorpsiyon kulesine sahiptir." tüm hava koşullarında sürekli ve istikrarlı oksijen kaynağı elde etmek.
Ürünün Teknik Avantajları
- Daha düşük enerji tüketimi ve işletme maliyetleri:VPSA teknolojisi düşük basınçta çalışır ve endüstri lideri kapsamlı güç tüketimi elde etmek için verimli lityum bazlı moleküler filtre ve güç sistemleri kullanır.Geleneksel kriyojenik hava ayırma işlemleriyle karşılaştırıldığında, %20-30 enerji tasarrufu sağlıyor ve bazı senaryolarda %40'ın üzerinde enerji tasarrufu sağlanıyor.
- Basit süreç akışı ve esnek başlatma:Tüm işlem, karmaşık düşük sıcaklıklı ekipman ve yalıtım sistemleri olmadan oda sıcaklığında çalışır, sonuç olarak daha kısa inşaat süreleri olur.On dakika içinde nominal oksijen üretimine ulaşmakYük ayarlaması esnektir ve farklı üretim senaryolarında değişen gereksinimlere uyum sağlayarak oksijen üretiminin talebe göre ayarlanmasına olanak tanır.
- Yüksek otomasyon ve düşük bakım maliyetleri:Tamamen otomatik kontrol sistemlerini kullanır, bu da manuel girişi azaltır. Temel dinamik ekipmanlar arasında yağsız hacimsel üfleyiciler ve basit yapılara sahip vakum pompaları vardır.kolay bakım, ve geleneksel oksijen üretim süreçlerine göre önemli ölçüde daha düşük bakım maliyetleri.
- Esnek ölçek ve ayarlanabilir saflık:Küçük ölçekli oksijen üretiminden büyük ölçekli oksijen üretimine kadar esnek özelleştirme ile geniş ürün kapsamı.Çeşitli endüstrilerde farklılaştırılmış saflık gereksinimlerini karşılamak.
- Yüksek güvenlik ve çevre dostu:Oksijen üretim sürecinin tamamı yüksek basınçlı veya yüksek sıcaklıklı kimyasal reaksiyonlar, toksik veya zararlı madde emisyonları olmadan fiziksel ayrım içerir.modern endüstriyel çevresel gereksinimleri karşılarken güvenli ve istikrarlı çalışmayı sağlamak.
Uygulama Alanları
- Metalürji ve çelik endüstrisi:Oksijenle zenginleştirilmiş demir üretimi ve oksijenle zenginleştirilmiş yanma desteği ile dönüştürücü çelik üretimi için kullanılır, erime verimliliğini arttırır, enerji tüketimini azaltır,ve kirletici emisyonların azalmasıÇok sayıda büyük ölçekli VPSA oksijen üretim ünitesi, yerli üretim senaryolarında istikrarlı bir şekilde uygulanmıştır.
- Cam ve çimento üretimi:Oksijenle zenginleştirilmiş yanma yanma sıcaklığını arttırır, yakıt tüketimini azaltır, duman emisyonlarını azaltır ve ürün verimliliğini ve üretim verimliliğini artırır.
- Çevre suyu arıtma:Kanalizasyonda biyokimyasal havalandırma için kullanılır.Geleneksel havalandırma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, su arıtma verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerini azaltır.Ayrıca atık yakma için oksijenle zenginleştirilmiş yakma işlemlerine de uygulanır.
- Kimya endüstrisi ve akvakültür:Kimyasal üretim için proses oksijenini sağlar ve yüksek yoğunluklu akvaryum üretimini artırmak için yüksek yoğunluklu akvaryum suyu oksijenlenmesini sağlar.
- Araç ve tıbbi sağlık:Otomobil sınıfı VPSA oksijen üretim teknolojisinin seri üretimiyle,Yüksek konsantrasyonlu oksijen tedarikini destekleyen dağılmış tüm araç oksijen zenginleştirmesini ve burun emişini destekleyen yüksek kaliteli araç oksijen üretim sistemlerine uygulanır, yüksek irtifada seyahat ve sağlık ihtiyaçlarını karşılamak ve küçük ve orta ölçekli tıbbi oksijen üretimi için uygundur.
Sıkça Sorulan Sorular
VPSA ile normal PSA oksijen konsantratörleri arasındaki fark nedir?
VPSA, yüksek basınçlı gaz kaynağı gerektirmeyen, daha düşük enerji tüketimine ve daha büyük gaz üretimine sahip ve büyük ölçekli endüstriyel oksijen tedarikine odaklanan vakum desorpsiyon işlemini benimser.
Cihaz gün boyunca sürekli çalışacak mı?
24 saat kesintisiz çalışmayı, yüksek derecede otomasyonu destekler ve insansız çalışmayı sağlayabilir.
Oksijen saflığı ayarlanabilir mi?
Oksijen saflığı, akış hızı ve çıkış basıncı, farklı gaz gereksinimlerini karşılamak için nominal aralıkta esnek bir şekilde ayarlanabilir.
Moleküler geçirgenlerin kullanım süresi nedir?
Vakum yenilenmesi daha kapsamlıdır, moleküler geçirgenin performansı yavaş yavaş bozulur ve normal çalışma koşullarında daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptir.
Günlük bakım karmaşık mı?
Kolay bakım, sadece filtre elemanının, fanın, vakum pompasının ve boru hattının mühürlenmesinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir ve bakım maliyetleri düşüktür.
Gaz haciminin ve saflığının azalmasının nedenleri nelerdir?
Genellikle filtre tıkanması, boru hattı sızıntısı, anormal vakum sistemi veya aşırı alım kirliliklerinden kaynaklanır.
Uygun kullanım senaryoları nelerdir?
Yüksek akış koşullarında uzmanlaşmış, metalürji, cam, kimyasal, sülfürlenme ve denitrifikasyon ve büyük ölçekli atık su arıtma gibi endüstriler için uygundur.
Kurulum ortamı için herhangi bir gereklilik var mı?
İyi havalandırılmış ve düz bir alana, koruma alanı olan ve yanıcı ve patlayıcı malzemelerden uzak bir alana yerleştirilmelidir.
Sertifikasyon
Felsefemiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarının aşılması gereken hedefler olmasıdır.Müşterilerimizle her zaman iyi işbirliği ilişkileri sürdürdük ve sürekli olarak bize yeni müşteriler tanıttık.Kalite ve hizmet açısından, kararlılıkla harekete geçiyoruz!