Mesaj gönder
Shenzhen CN Technology Co. Ltd.. 86-135-3787-5415 Lizzy@smtlinemachine.com
Heavy Duty Large SMT Reflow Oven For PCB / Led Borad Soldering Assembly Line

PCB / Led Borad Lehimleme Montaj Hattı İçin Ağır Hizmet Tipi Büyük SMT Reflow Fırını

  • Vurgulamak

    heller reflow oven

    ,

    lead free reflow ove

  • Marka
    CNSMT
  • Modeli
    CN-RF097
  • Ağırlık
    1800kg
  • Sağlama süresi
    Leylek
  • Ambalaj
    TAHTA KUTU
  • Güç
    3 fazlı 5 telli 380V
  • PCB genişliği
    50-350mm
  • Ödeme vadeli
    T / T, Paypal, Westernunion tüm izin verilir
  • Menşe yeri
    Çin
  • Marka adı
    CNSMT
  • Sertifika
    CE
  • Model numarası
    CN-RF097
  • Min sipariş miktarı
    1
  • Fiyat
    negotiation
  • Ambalaj bilgileri
    tahta kutu
  • Teslim süresi
    5-7 iş günü
  • Ödeme koşulları
    T/t, Western Union
  • Yetenek temini
    10 ad/gün

PCB / Led Borad Lehimleme Montaj Hattı İçin Ağır Hizmet Tipi Büyük SMT Reflow Fırını

Cnsmt Ucuz fiyat PCB ve led borad için SMT Reflow Fırın Lehimleme fabrika doğrudan satış


özellik

Ürün adı: SMT Yeniden akış fırın
İçin kullanılır: SMT TAM HATTI
Garanti: 1 yıl
gönderi havayla
Teslimat süresi: 1-2 gün
Ana pazar Bütün dünya



Uygulama

Proses faktörlerini etkileyen

SMT yeniden akış lehimleme işleminden kaynaklanan bileşenlerin dengesiz ısınmasının nedenleri şunlardır: yeniden akış bileşenlerinin ısı kapasitesi veya ısı emilimindeki fark, kayış veya ısıtıcı kenarının etkisi ve yeniden akış lehimleme ürünü yükü.

1. Genel olarak, PLCC ve QFP, ayrı bir çip bileşeninden daha büyük bir ısı kapasitesine sahiptir. Geniş alan bileşenlerinin kaynağı, küçük bileşenlerden daha zordur.

2. Yeniden akış fırınında, konveyör bant ürünü yeniden devridaim sırasında yeniden akıtmak için kullanılır ve ayrıca bir ısı dağıtım sistemi haline gelir. Ek olarak, ısıtma kısmının kenarı, merkezi ısı dağıtım koşulundan farklıdır, kenarın genel sıcaklığı düşüktür ve fırın içindeki sıcaklık, her bir sıcaklık bölgesine bölünür. Farklı gereksinimler, taşıyıcı yüzeyinin aynı sıcaklığı da farklıdır.

3. Farklı ürün yüklemelerinin etkisi. Yeniden akıtma lehimlemesinin sıcaklık profilinin ayarlanması, yük, yük ve farklı yük faktörleri olmadan iyi tekrarlanabilirliği hesaba katacaktır. Yük faktörü şöyle tanımlanır: LF = L / (L + S); L = montaj substratının uzunluğu ve S = montaj substratının aralığı.

Yeniden akıtma işlemi tekrarlanabilir sonuçlarla sonuçlanır. Yük faktörü büyüdükçe, daha zor olur. Genellikle yeniden akış fırınının azami yük faktörü 0,5 ila 0,9 arasındadır. Bu, ürün durumuna (bileşen lehimleme yoğunluğu, farklı alt tabakalar) ve yeniden akış fırınının farklı modellerine bağlıdır. İyi kaynak sonuçları ve tekrarlanabilirlik elde etmek için pratik deneyim çok önemlidir.

Bu paragraf kaynak kusurlarının katlanması

Katlanır köprü

Lehim sarkması, lehimleme ısıtması sırasında meydana gelir. Bu, hem ön ısıtmada hem de ana ısıtmada gerçekleşir. Ön ısıtma sıcaklığı onlarca ile yüz arasında olduğunda, lehimdeki bileşenlerden biri olan çözücü viskoziteyi azaltacaktır. Dışarı akış, dışarı akış eğilimi çok güçlü ise, lehim parçacıkları ayrıca altın içeren parçacıklar oluşturmak için lehim alanından çıkarılacaktır. Erime sırasında lehimleme alanına geri döndürülemezlerse durgun lehim topları oluşturacaklardır.

Yukarıdaki faktörlere ek olarak, SMD cihazının uç elektrotlarının iyi biçimlendirilmiş olup olmadığı, devre kartı düzen tasarımının ve tampon aralığının standartlaştırılmış olup olmadığı, akı uygulama yönteminin seçilmesi ve bunların kaplama doğruluğunun nedenleri köprü.

Katlanan anıt

Manhattan fenomeni olarak da bilinir. Çip bileşenleri hızlı ısıtmaya maruz kaldığında tutarsızlıklar ortaya çıkar. Bu, hızlı ısıtma elemanının iki ucu arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanmaktadır. Elektrotun bir tarafındaki lehim tamamen eritilir ve iyi ıslanma elde eder, lehimin diğer tarafı ise tamamen eritilmez ve ıslanmaya neden olur. Kötü, bu bileşenlerin yükseltilmesini teşvik ediyor. Bu nedenle, ısıtma sırasındaki zaman elemanları açısından, hızlı ısının oluşmasını önlemek için yatay bir sıcaklık dağılımı oluşur.