CNSMT DALGA ÇÖZÜM MAKİNESİ
Speifications | ||
Termal sistemi | Ön ısıtma uzunluğu | 1800mm |
Ön ısıtma bölge numarası | 2 | |
ön ısıtma sıcaklığı | -250 ℃ | |
Ön ısıtma gücü | 10KW | |
Termal tazminat gücü | 2.5KW | |
PCB taşıma genişliği | 50-350mm | |
PCB taşıma yüksekliği | Max.100mm | |
Ulaşım sistemi | PCB taşıma hızı | 0-1.8m / dakika |
PCB taşıma açısı | 3-7 ° | |
PCB taşıma yönü | Sol → Sağ veya Sağ → Sol | |
Lehim tipi | Kurşunsuz | |
Lehim kapasitesi | Max.450KG | |
Lehim sistemi | Kalay fırın sıcaklığı | Oda sıcaklığı -400 ° C |
Kalay fırın gücü | 10KW | |
Kalay fırını sıcaklık kontrolü | PLC + SSR | |
Akı kapasitesi | 20L | |
Sprey sistemi | Akı tüketimi | 10-100ml / dakika |
Püskürtme kafası hareket modu | Çubuksuz silindir | |
Güç | 2P | |
soğutma sistemi | Soğutma sıcaklığı | 5-8 ° C |
Soğutma hızı | 6-8 ° C / sn | |
güç kaynağı | Üç fazlı beş telli sistem (380V 50 / 60HZ) | |
Başlangıç gücü | Max.26KW | |
Normal çalışma gücü | 12KW | |
Makine parametreleri | Gaz kaynağı | 0.5MPa |
ağırlık | 2300KG | |
boyut | 4400X1620X1710mm |
Uygulama
işçiliği süreci
Levha, dalga lehimleme makinesine taşıma bandı içinden girdikten sonra, akının tahtaya tepeler, köpürme veya püskürtme yoluyla uygulandığı bir tür akı kaplama cihazından geçer. Pek çok akı, tam lehim eklem penetrasyonunu sağlamak için lehimleme sırasında bir aktivasyon sıcaklığına ulaşması ve sürdürmesi gerektiğinden, tahta, tepeye girmeden önce ön ısıtma bölgesinden geçmelidir. Akı uygulamasından sonra ön ısıtma, PCB sıcaklığını kademeli olarak yükseltebilir ve akıyı aktive edebilir. Bu işlem aynı zamanda montaj zirveye girdiğinde meydana gelen termal şoku da azaltır. Ayrıca, akı seyrelten tüm olası nem emilimini veya taşıyıcı çözücüleri buharlaştırmak için de kullanılabilir. Bunlar çıkarılmazsa, tepe noktası üzerinde kaynamakta ve lehim sıçramasına neden olacak veya buharın lehim içinde kalması için boşluk bırakacaktır. Lehim eklemleri veya trahom Ek olarak, çift taraflı ve çok katmanlı levhaların ısı kapasitesi daha büyük olduğundan, tek bir panelden daha yüksek bir ön ısıtma sıcaklığı gerektirir.
Şu anda, dalga lehimleme makineleri temel olarak ön ısıtma için ısı radyasyonu kullanır. En sık kullanılan dalga lehimleme ön ısıtma yöntemleri, zorla sıcak hava konveksiyonunu, elektrikli ısıtma plakalarının konveksiyonunu, elektrikli ısıtma çubuklarının ısıtılmasını ve kızılötesi ısıtmayı içerir. Bu yöntemlerde, zorlamalı sıcak hava konveksiyonunun çoğu işlemde dalga lehimleme makineleri için en verimli ısı transfer yöntemi olduğu düşünülmektedir. Ön ısıtma işleminden sonra, tahta tek dalga (lambda) veya çift dalga (spoiler ve lambda) dalgaları ile lehimlenmiştir. Bir delici eleman için tek bir dalga yeterlidir. Devre kartı zirveye girdiğinde, lehim akış yönü tahtanın hareket yönünün tersidir. Bileşen pimlerinin etrafında girdap akımları üretilebilir. Bu, yukarıdaki akış ve oksit filmi kalıntılarının tümünü ortadan kaldıran ve lehim eklemi sızma sıcaklığına ulaştığında sızma oluşturan bir temizleme işlemi gibidir.
Karıştırma teknolojisi tertibatları için, spoiler dalgaları genellikle lambdadan önce kullanılır. Bu tür bir dalga dardır, pertürbasyon sırasında yüksek dikey basınçla, lehimin kompakt pim ve SMD pedi arasında iyi nüfuz etmesini sağlar ve daha sonra lehim bağlantı oluşumunu tamamlamak için λ dalgalar kullanır. . Gelecekteki ekipman ve tedarikçilere ilişkin herhangi bir değerlendirme yapmadan önce, gerekli makinenin performansını belirleyebileceği için, dalga tepeleriyle lehimlenen kartın tüm özelliklerini belirlemek gerekir.