6, teknik parametreler: |
Etkili kaynak alanı: 300 × 320 mm |
Ürün ölçüleri: 43 x 37 x26 cm |
Anma gücü: 1500W |
İşlem Süresi: 1-8 dk |
Güç kaynağı voltajı: AC110V ~ AC220V / 50 ~ 60HZ |
Ürün adı: | SMT Yeniden akış fırın |
İçin kullanılır: | SMT TAM HATTI |
Garanti: | 1 yıl |
gönderi | havayla |
Teslimat süresi: | 1-2 gün |
Ana pazar | Bütün dünya |
1, büyük hacimli yeniden akış alanı:
Aslında kaynak alanı: 300 × 320 mm, makinenin kullanım kapsamını büyük ölçüde arttırır ve yatırımdan tasarruf sağlar.
2, çoklu sıcaklık eğrisi seçimi:
Seçim için sekiz çeşit hafıza sıcaklık parametresi mevcuttur ve manuel ısıtma, zorlamalı soğutma ve diğer fonksiyonlar sağlanmıştır; tüm kaynak işlemi otomatik olarak tamamlanır ve işlem basittir.
3. Eşsiz sıcaklık artışı ve sıcaklık düzgünlüğü tasarımı:
1500W'a kadar çıkış gücüne sahip hızlı kızılötesi ısıtma, sıcaklığı daha doğru ve düzgün hale getirmek için sıcaklık paylaşım fanı ile eşleştirilir. Tüm üretim süreci, önceden kontrolünüz olmadan önceden belirlenmiş sıcaklık profilinize göre otomatik ve doğru bir şekilde tamamlanabilir.
4, insanlaşmış teknoloji butik:
Görünüm ve görsel işlem, dost insan-makine operasyon arayüzü, mükemmel sıcaklık eğrisi programı, baştan sona bilim ve teknolojiyi içeren; Hafif hacim ve ağırlık, çok paradan tasarruf etmenizi sağlar; masa üstü yerleştirme modu daha fazla alana sahip olmanıza izin verir; basit talimatlar, görelim.
5, mükemmel fonksiyon seçimi:
Yeniden akıtma, kurutma, ısı koruma, şekillendirme, hızlı soğutma ve diğer fonksiyonlar bir arada; CHIP, SOP, PLCC, QFP, BGA, vb. gibi tek ve çift taraflı PCB pano kaynak işlemlerini tamamlayabilir; Ürün kürlemesi için tutkal olarak kullanılabilir. Devre kartı ısıl yaşlanma, PCB kartı bakımı ve diğer işler. Yaygın olarak çeşitli firmalarda, firmalarda, kurumlarda araştırma geliştirme ve küçük seri üretim ihtiyaçlarında kullanılır.
Yeniden lehimleme hatası:
Köprüleme: Kaynakta ısıtma sırasında lehim sarkması oluşur. Bu, hem ön ısıtmada hem de ana ısıtmada gerçekleşir. Ön ısıtma sıcaklığı birkaç on ila yüz arasında olduğunda, lehimdeki bileşenlerden biri olarak çözücü, viskozite azalır ve akarsa, erime sırasında lehim bölgesine geri dönmezse, durgun bir lehim top oluşur. Yukarıdaki faktörlere ek olarak, SMD cihazının uç elektrotlarının iyi biçimlendirilmiş olup olmadığı, devre kartı düzen tasarımının ve tampon aralığının standartlaştırılmış olup olmadığı, lehim dirençli kaplama yönteminin seçimi ve bunların kaplama doğruluğunun nedenleri Köprü Manhattan fenomeni olarak da bilinir. Ayrık bileşenler hızlı ısınmaya maruz kalır. Bu, hızlı ısıtma elemanının iki ucu arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanmaktadır. Elektrotun bir tarafındaki lehim iyi ıslanma elde etmek için tamamen eritilirken, lehimin diğer tarafı zayıf ıslanmaya neden olmak için tamamen eritilir. , Bu, bileşenlerin yükseltilmesini teşvik eder. Bu nedenle, ısıtma sırasındaki zaman elemanları açısından, hızlı ısının oluşmasını önlemek için yatay bir sıcaklık dağılımı oluşur.