Aleader ALD625 SMT çevrimdışı AOI Makineleri Kötü Mark işlevli çoklu MARK tespiti
Hızlı detay
Modüler donanım ve yazılım tasarımı, daha esnek ve kullanışlı kullanın.
Katıştırılmış çoklu algoritmalar, yüksek algılama oranı, düşük yanlış pozitif oran.
Akıllı yüksek hızlı dijital kamera, algılama hızı iki yüksek hızlı yama hattının gereksinimlerini karşılar.
Donanım yapısı uyumludur ve parametreler farklı işlemler için otomatik olarak ayarlanır. Bir makine çok amaçlı kullanılıyor.
Otomatik çerçeve ve CAD veri arama bileşeni kütüphanelerinin otomatik ve manuel programlama yetenekleri.
Akıllı dijital kameralar otomatik olarak her bir veri parçasına karşılık gelen Barkodu okur.
Çok programlı ve çift taraflı algılama teknolojisi, yeni MODE algılama programını otomatik olarak değiştirir.
Bad Mark fonksiyonu ile çoklu MARK tespiti.
SPC ve AOI birleştirildi, zamanında geribildirim bilgisi ve teknolojisi zayıf.
Zirve sonrası, kırmızı plastik tabaka, renkli halka direnci, bileşen yüzeyi tespiti gibi çeşitli uygulamalarla çok alanlı algılama tasarımı.
özellik
Ürün adı: | SMT AOI ÇEVRİM DIŞI MAKİNELERİ |
İçin kullanılır: | smt meclisi tam çizgi |
Garanti: | 1 yıl |
gönderi | havayla |
Teslimat süresi: | 1-2 gün |
Ana pazar | Bütün dünya |
Algılanan devre kartı | SMT reflow fırınından sonra, DIP dalgalı lehimleme sonrası, renkli halka direnci, dağıtıldıktan sonra, bileşen yüzey incelemesi |
Algılama yöntemi | TOC algoritması, Histogram algoritması, Maç algoritması, Kısa algoritması, DİĞER algoritması, CREST algoritması, PIN algoritması ve daha birçok önde gelen uluslararası algoritma, sistem parametrelerini otomatik olarak farklı tespit noktalarına göre ayarlar |
kamera | Tam renkli, yüksek hızlı akıllı dijital kamera |
Çözünürlük / Vizyon Aralığı / Hız | Standart: 25μm / Piksel FOV 51mm × 51mm Algılama hızı <200ms / FOV |
İsteğe bağlı: 20μm / Piksel FOV: 40mm × 40mm Algılama hızı <180ms / FOV | |
İsteğe bağlı: 15μm / Piksel FOV: 30mm × 30mm Algılama hızı <160ms / FOV | |
ışık kaynağı | Parlak RRGB koaksiyel halka kulesi LED ışık kaynağı (renkli ışık) |
Programlama modu | Elle yazılmış, otomatik çerçeve, otomatik olarak karşılık gelen bileşen kütüphanesiyle CAD verilerini içe aktarma |
uzaktan kumanda | TCP / IP ağı üzerinden uzaktan çalıştırma, makinenin çalışmasını görüntüleme, başlatma veya durdurma, programı değiştirme vb. |
Algılama kapsamı tipi | Ofset, Kalay, Kısa Devre, Kirlenme, Kayıp, Kayma, Mezar Taşı, Yan Yana, Ciro, Yanlış Yerleşik, Hasarlı, Yükseltilmiş, Polarite, Kaynaklı, Boş, Aşırı Dolgulu, Kalay, Çıkma |
Özel özellikler | Aynı anda çalışan birden fazla program, otomatik program alımı için destek; 0-359 ° 'lik döner parçalar kontrol edilebilir (ünite 1 °' dir) |
Minimal parça testi | 15μm: 01005chip & 0.3pitch IC |
SPC ve proses kontrolü | Test verilerinin ve istatistiklerin ve analizlerin tam kaydıyla, herhangi bir bölge üretim durumunu ve kalite analizini görüntüleyebilir, Excel, Txt ve diğer dosya biçimlerini çıkarabilir |
Barkod sistemi | Kamera Barkod (1D veya 2D kod) ve MultiMark işlevini (Kötü İşaret dahil) otomatik olarak tanır ve iletir |
Sunucu modu | Merkezi sunucu, çeşitli AOI verilerinin yönetimini merkezileştirmek için kullanılabilir |
işletim sistemi | Windows 7 Professional |
Muayene sonucu çıkışı | 22 inç LCD monitör |
Sistem Özellikleri | |
PCB boyut aralığı | 50 x 50 mm (dakika) ~ 430 x 330mm (En) |
PCB kalınlığı aralığı | 0,3 ila 5 mm |
PCB sıkma sistemi kenar boşluğu | ÜST: 3,5 mm Alt: 3,5 mm |
Maksimum PCB ağırlığı | 3kg |
PCB eğriliği | PCB çapraz uzunluğunun <5mm veya% 2'si |
PCB'nin altındaki ve altındaki net yükseklik | Üst Taraf: 40 mm 50 ve 60 mm PCB ile İsteğe Bağlı Alt Taraf: 100 mm |
Konveyör sistemi | Otomatik olarak açılan ve geri çekilen ikili armatürler, otomatik telafi PCB bükme deformasyonu |
Yer üstündeki konveyör yüksekliği | 880 ila 930 mm |
Konveyör Akışı / Saati | PCB Y yönünde hareket ediyor Besleme / Boşaltma süresi: 2 saniye |
X / Y platform sürücüsü | Vida ve AC servo motor sürücüsü; PCB sabit, Kamera her biri CTQ sertifikasına sahip X yönünde hareket eder |
güç kaynağı | AC230V 50/60 Hz, 0.8KVA'dan düşük |
Basınç | Gerek yok |
ekipman ağırlığı | 520kg hakkında |
Ekipman boyutları | 900 × 1070 × 1490 mm (L × G × Y) |
Çevresel sıcaklık ve nem | 10 - 35 ° C% 35 - 80 BN (yoğunlaşma olmadan) |
Ekipman güvenlik kuralları | CE güvenlik standartlarına uymak |
PCB denetimi
PCB üretiminin ilk günlerinde, denetim esas olarak manuel denetim ve elektrik denetimiyle yapıldı. Elektronik teknolojinin gelişmesiyle birlikte, PCB kablolama yoğunluğu sürekli olarak iyileştirildi, manuel denetimin zorluğu arttı ve yanlış değerlendirme oranı arttı. Sağlık hasarı artar, elektriksel test programının hazırlanması daha zordur, maliyeti daha yüksektir ve bazı kusur tipleri tespit edilemez. Bu nedenle, AOI otomatik optik dedektör PCB üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
PCB hataları genel olarak kısa devreler olarak sınıflandırılabilir (bakırdaki kısa devreler, ince çizgilerdeki kısa devreler, galvanikte açık devreler, tozda kısa devre, çukurlarda kısa devre, tekrarlayan kısa devre, lekelerde kısa devre, kısa devre) Kuru filmde devre, Aşındırmada kısa devre, Aşırı tabakada kısa devre ve çizik Kısa devre, kırışıklık kısa devre vb.), açık devre (tekrarlayan açık devre, çizik açık devre, vakumlu açık devre dahil) açık boşluk, vb.) ve PCB üretiminde PCB hurdalarına (aşırı dağlama, elektro kaplama, kok ve iğne deliği dahil) yol açabilecek diğer kusurlar İşlemde, substrat ve bakır kaplamanın üretiminde bazı kusurlar olabilir. fakat asıl kusurlar dağlama işleminden sonra ortaya çıkar. AOI genellikle aşındırma işleminden sonra tespit edilir ve esas olarak eksik kısmı ve fazla bölümünü bulmak için kullanılır.
PCB incelemesinde, birçok görüntü karşılaştırma algoritması vardır ve 2D algılama, ana yöntemdir. Esas olarak veri işlemeyi (girdi verilerinin ön işleme alınması, küçük deliklerin, artık bakırın ve tespit edilmesi gerekmeyen deliklerin filtrelenmesi) içerir. Ölçüm sınıfı (giriş verilerinin karakteristik çıkarılması, özellik kodu, boyut ve kaydın yeri ve standart verilerle karşılaştırılması) ve topoloji (artan veya eksik özellikleri tespit etmek için kullanılır), Şekil 1, özellik çıkarma yönteminin şematik bir diyagramıdır, ( a) standart plakanın ve denetlenen plakanın ikili haritasıdır ve (b) matematiksel morfoloji analizinden sonra özellik haritasıdır.
AOI genellikle kusurların çoğunu bulabilir ve az miktarda eksik algılama problemi vardır. Bununla birlikte, güvenilirliğini etkileyen ana sorun yanlış algılamadır. PCB işleme sırasında toz, kirlenme ve bazı malzemelerin kötü yansıtılması yanlış alarmlara neden olabilir. Bu nedenle, AOI hataları saptamak için kullanıldıktan sonra, manuel doğrulama yapılmalıdır.